Selama beberapa tahun ini bisnis komoditas seperti Batubara, Minyak Bumi dan Minyak Sawit mengalami penurunan yang cukup tajam akibat menurunnya konsumsi China. Tapi, ada dua bisnis yang masih cukup bertumbuh di Indonesia, yaitu bisnis Makanan dan Minuman Kemasan terutama Minuman Kemasan (Air Mineral, Teh, Kopi, Jus dan Ekstrak buah-buahan) dalam kemasan botol 300-600 ml.
Hal ini membuat bisnis penunjang utamanya yaitu industri Botol Plastik PET (Polyethylene Terepthalate) juga mengalami kenaikan yang cukup tajam. Penulis akan menjabarkan proses pembuatan botol plastik dari awal sampai akhir.
Proses yang pertama adalah pembuatan PET Preform dengan mesin Injection Moulding. Proses ini dimulai dengan extrusi Resin PET (melelehkan PET Resin) di dalam Ekstruder, lalu lelehan PET diijeksikan kedalam Mould dan didinginkan kembali sehingga kembali ke fase padat.
Proses yang kedua adalah pembuatan PET Botol dengan mesin Blow Moulding. Proses dimulai denngan pemanasan Preform ke suhu Lunaknya (Softening Point), lalu ditiup dengan udara tekan didalam Mould sesuai dengan designnya. Setelah itu botol didinginkan kemnbali.
Botol PET kemudian dibawa ke Unit Pengisian Produk dan ditutup/disegel untuk memastikan produk terhindar dari kontaminasi. Setelah itu dikemas untuk memudahkan proses transportasi.
Demikian proses pembuatan botol minuman, ternyata sangatlah mudah diceritakan.....
Hal ini membuat bisnis penunjang utamanya yaitu industri Botol Plastik PET (Polyethylene Terepthalate) juga mengalami kenaikan yang cukup tajam. Penulis akan menjabarkan proses pembuatan botol plastik dari awal sampai akhir.
Proses yang pertama adalah pembuatan PET Preform dengan mesin Injection Moulding. Proses ini dimulai dengan extrusi Resin PET (melelehkan PET Resin) di dalam Ekstruder, lalu lelehan PET diijeksikan kedalam Mould dan didinginkan kembali sehingga kembali ke fase padat.
Proses yang kedua adalah pembuatan PET Botol dengan mesin Blow Moulding. Proses dimulai denngan pemanasan Preform ke suhu Lunaknya (Softening Point), lalu ditiup dengan udara tekan didalam Mould sesuai dengan designnya. Setelah itu botol didinginkan kemnbali.
Botol PET kemudian dibawa ke Unit Pengisian Produk dan ditutup/disegel untuk memastikan produk terhindar dari kontaminasi. Setelah itu dikemas untuk memudahkan proses transportasi.
Demikian proses pembuatan botol minuman, ternyata sangatlah mudah diceritakan.....
